关于混凝土取样标准，取样标准这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

2、 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3、 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当超过60t后每40T作为一个检验批，进行现场见证取样。

4、试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

5、 试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

6、（备注：取样时，从任一钢筋端头，去掉≥500mm的钢筋，再进行取样。

7、） 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

8、 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

9、 取样方法： 闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接 头应作为一检验批。

10、当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

11、 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

12、拉伸试件长度一般≥500 mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

13、 验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于4。

14、； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

15、 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

16、 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。

17、 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

18、 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。

19、 4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

20、 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。

21、 验收方法： （1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上； （3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

22、 （4）接头处的弯折角不得大于4。

23、 （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。

24、本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。

25、） 三、水泥、砂石 水泥 水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

26、 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

27、 钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。

28、 检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

29、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

30、 取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

31、 （备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。

32、） （另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。

33、） 2、砂石 以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

34、 取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。

35、在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。

36、砂子为 30Kg，石子为 40Kg。

37、 四、砼配合比 砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。

38、在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比的依据。

39、 五、建筑砂浆 水泥砂浆 验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

40、 取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。

41、当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

42、 做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。

43、当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。

44、 制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。

45、 监督砂浆试块制作注意事项： 制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。

46、 2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。

47、 3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

48、 六、墙体材料 根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。

49、 取样方法： 蒸压灰砂砖 每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。

50、 强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。

51、其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

52、 2、烧结多孔砖 每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。

53、 强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。

54、抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。

55、 七、基本回填材料 土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。

56、 取样方法： （一）取样数量 土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。

57、 依据《建筑工程质量检验评定标准》取样 （1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填 a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个； b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组； c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组； d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。

58、 （2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。

59、 2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样 （1）整片垫层 a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个。

60、 b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个。

61、 （2）条形基础下垫层 a、参照整片垫层要求。

62、 b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。

63、 （3）单独基础下垫层 a、参照整片垫层要求。

64、 b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。

65、 （备注：现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。

66、 2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。

67、同时还应附上测点平面图） 八、砼工程 取样方法： （一）主控项目 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

68、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

69、取样与试件留置应符合下列规定： (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次； (3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次； (4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次； (5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

70、 检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。

71、 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

72、同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

73、 检验方法：检查试件抗渗试验报告。

74、 (二)一般项目 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

75、后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

76、监理工程师应全数检查。

77、 检查方法：观察、检查施工记录。

78、 2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； （5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。

79、 备注： 当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

80、 检查数量：全数检查。

81、 检验方法：观察，检查施工记录。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。