关于离心泵操作规程考试题目及答案，离心泵操作规程这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、离心泵站操作规程　　一、 工作原理和工艺流程　　工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。

2、液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。

3、当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，在压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。

4、　　二、 开车前的准备工作　　1． 外部条件检查　　（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。

5、　　2． 盘车检查　　用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。

6、　　3． 轴承和填料函检查　　检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。

7、　　4． 仪表检查　　电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。

8、　　三、 开车　　1． 机组启动步骤　　（1） 检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。

9、　　（2） 打开注水阀，排气阀排尽泵内的空气。

10、　　2． 机组启动　　水泵充满水以后，操作人员即可按电动机启动按扭，机组启动，观察压力表、电流表是否正常，如无异常情况，缓慢打开出水管阀门，直至进入正常运转状态。

11、　　3． 检查启动后的情况　　机组启动后，对水泵填料，轴承、各类仪表、电气设备做一次检查，若一切正常，机组启动过程结束。

12、 　　四、 机组运行中的检查　　1． 音响及振动　　水泵投入运行后，监视其运行是否平稳，音响是否正常。

13、如果发现有过大振动或不正常的碰击声，要仔细查找振动与音响的具体部位，产生的原因，及时排除。

14、有特殊异常情况要果断停机处理。

15、　　2． 检查填料函水封情况　　正常运行的水泵，要求水封良好，其压盖的松紧适度。

16、滴水过多，说明填料磨损或填料压盖过松，起不到水封作用，空气易于进入泵内，破坏真空，致使水泵效率降低。

17、滴水过少，说明填料压盖过紧，填料易被磨损发热，同时增加了泵轴的机械磨损，又增大了功率损失。

18、　　3． 观察仪表　　机组运行情况，可从压力表、电流表直接反映机组是否正常工作。

19、对于每台机组都有自己工作参数值，若发现不正常，要仔细分析原因，采取措施加以排除。

20、　　4． 注意温升　　水泵电动机轴承温度不宜过高，观察温度计或用手感觉，温度过高后，致使润滑油脂分解、磨擦面油膜被破坏、润滑失效，轴承温度更趋升高，严重情况会造成泵轴咬死，甚至发生断轴事故。

21、因此，必须对轴承温度进行监测，一般润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过90℃。

22、　　5． 监视吸水池水位　　运行中要注意吸水池水位变化，当水位降的过程，水泵进水口产生涡流，可能将空气吸入泵内，造成水泵抽空损坏、断水，所以水位必须保持规定水位以内。

23、　　6． 定时做好记录　　机组运行时按照运行规定，值班人员对补水量、损耗量、压力表、电流、电压维修情况，加油量、设备异常情况及公司规定的极差数据准确记录，供分析原因，及时进行处理。

24、　　五、 正常停车　　1． 接到生产中停车、检修停车或试车停车令后方可停车。

25、　　2． 停车时，缓慢关闭出水管路阀门，待阀门关闭到接近死点位置时，立即切断电源，停止电动机转动。

26、　　3． 停车后作好详细记录。

27、做好泵体清洁卫生和保养工作。

28、　　六、 过滤器操作规程　　1． 正常运行　　两组过滤器，每组过滤器为一用一备。

29、在正常运行时进口和出口阀门开2/3或全打开。

30、反洗进口和反洗排水阀必须为关闭状态。

31、在操作时阀门必须缓慢开起，不能开的太快，如太快对过滤器内部结构破坏太大，很容易造成乱层。

32、如果过滤器停止使用必须把过滤器进口阀关闭。

33、　　2． 反洗操作　　当过滤器进出口压力差到1倍的时候过滤就需要反洗。

34、反洗时过滤器进出口阀门全关闭状态后先把反洗泵开启、水泵出口阀门开启1/2。

35、先把反洗排水阀开2/3，反洗进水阀缓慢开起，不能超过1/3。

36、开反洗进水阀时必须是缓慢开起，如果动作太快，容易造成过滤器滤层乱层。

37、如果先把反洗进水阀先打开，反洗排水阀后打开，过滤器容易造成内部压力上升，后果会是乱层。

38、　　3． 倒换过滤器操作　　当运行中的过滤器须反洗时，首先把备用过滤进口阀门缓慢打开到1/2时，再把出口阀门开至2/3或全开，然后在开出口阀门。

39、　　当过滤器正常运行或反洗或是倒换过滤器所有阀门操作必须是缓慢的，目的是不让过滤器内部突然升压。

40、　　七、 板式换热器操作规程　　对板式换热器阀门必须定期检查，运行中的板式换热器进出口阀和进出口总阀必须是在全开起状态。

41、阀门不能产生节流，从而影响系统流量。

42、　　八、 常见故障及事故处理　　1． 现象：水泵在启动后只出一般水，以后就不出水了。

43、　　原因：（1）吸入的水中含有过多的气泡；（2）吸入管路中有气泡；（3）吸入管道或填料漏斗严重；（4）进水管堵塞；（5）出水阀门开度小。

44、　　处理方法：（1）提高水池水位，打开排气阀继续排气；（2）提高水池水位，排尽管道内的空气；（3）消除吸水管道漏气处，压紧填料压盖或更新填料；（4）消除堵塞管道的杂物；（5）开大出水阀门。

45、　　2．现象：水泵在运行中出水量聚减。

46、　　原因：（1）吸入的水中产生过多的气泡；（2）叶轮有堵塞现象；（3）进水管或底阀堵塞。

47、　　处理方法：　　（1）打开排水阀排气；（2）揭开水泵泵盖取出叶轮里的堵塞物；（3）消除堵塞杂物。

48、　　3．现象：水泵注不满水。

49、　　原因：（1）排水阀门没打开；（2）吸水管漏水；（3）底阀漏水；（4）水池水位太低。

50、　　处理方法：（1）打开排气阀排气；（2）焊补吸水管或更换；（3）检修底阀；（4）提高水池水位。

51、　　4．现象：水泵在启动时根本不出水。

52、　　原因：（1）没有排尽泵内空气或没注满水；（2）泵反转或叶轮装反；（3）底阀或进水管严重堵塞；（4）出水阀门闸板脱落。

53、　　处理方法：（1）提高水池水位继续排气，注水；（2）更正旋转方向重装叶轮；（3）消除堵塞杂物；（4）更换出口阀门。

54、　　5．现象：水泵出水量小。

55、　　原因：（1）水泵内部漏水严重；（2）扬程超过额定扬程或止逆因故障开的过小；（3）吸水的水中含有过多的气泡；（4）水泵的填料漏气；（5）进水管堵塞；（6）出水阀门开度小。

56、　　处理方法：（1）揭开泵盖检修密封环或更换；（2）减少管路损失，调整扬程消除止逆阀的故障；（3）排尽泵内空气重新注水；（4）更换填料；（5）清理进水管道堵塞物；（6）开大出口阀门。

57、　　6．现象：运行水泵突然断水。

58、　　原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然断电。

59、　　处理方法：（1）提高水池水位，重新启动；（2）通知值班电工重新送电。

60、　　7．现象：电机启动后电流过大。

61、　　原因：（1）负荷过大；（2）水泵填料压盖压的过紧；（3）水泵的内部安装偏料或其它故障；（4）电压过低。

62、　　处理方法：（1）调整出口阀门；（2）放松填料压盖；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）电压恢复正常后再启动。

63、　　8．现象：运行过程中消耗功率过大。

64、　　原因：（1）泵体的运转部分发生故障；（2）泵体内吸入了泥沙及杂物；（3）轴承部分磨损或损坏；（4）填料压盖过紧；（5）流量增加；（6）转速增加；（7）轴弯曲或轴线偏斜。

65、　　处理方法：（1）检查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理杂物；（3）更换损坏轴承；（4）放松填料压盖；（5）适当关闭出水阀门，调整流量；（6）降低转速；（7）把轴拆下来校直及修理。

66、　　9．现象：机组振动　　原因：（1）泵转子与电机联接不同心；（2）轴承磨损或损坏；（3）地脚螺丝松动；（4）轴弯曲；（5）转动部分零件松或破裂。

67、　　处理方法：（1）松开地脚螺丝重新找正；（2）更换轴承或修理；（3）把紧地脚螺丝；（4）校直或更换泵轴；（5）消除松弛零件更换损坏部件。

68、　　10．现象：轴承发热。

69、　　原因：（1）安装不正确；（2）轴承损坏磨损严重；（3）轴承润滑不良，油质不好，油量不够，油环带不上油。

70、　　处理方法：（1）检查轴承重新修理，安装；（2）检修或更换轴承；（3）清洗油箱更换新油检查油环不带油原因，损坏应更换。

71、　　11．现象：水泵外壳发热。

72、　　原因：（1）泵启动后出水阀门长时间没打开；（2）泵反转；（3）泵内进气不出水。

73、　　处理方法：（1）泵启动后应打开出口阀门；（2）更正泵的旋转方向；（3）应停止运行。

74、　　重新排气启动　　12．现象：填料发热。

75、　　原因：（1）填料压盖压的过紧或压便；（2）填料函体内冷却水进不去。

76、　　处理方法：（1）适当放松填料压盖，调整压盖；（2）松弛填料或检查水封管有无堵塞，如有堵塞应取出堵塞物。

77、　　13．现象：填料函漏水过大。

78、　　原因：（1）填料磨损，轴承磨损过多；（2）填料压盖压的不紧；（3）轴弯曲或有串轴现象；（4）填料规格不符，接口不合要求。

79、　　处理方法：（1）更换填料和轴套；（2）把紧填料压盖或重加填料；（3）校直或更换轴、轴承或检修轴承箱；（4）更换符合规格填料接口按要求对好。

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本文分享完毕，希望对大家有所帮助。