大家好,小讯来为大家解答以上的问题。如何管理好一个工厂文档刘福进，如何管理好一个工厂这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、工厂管理一. 理解工厂的本质设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。

2、赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。

3、一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。

4、客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。

5、二. 理解客户1. 客户的需求现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。

6、从客户的角度出发，有以下几个决定因素：1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责1.6. 产品能否如期交货 PMC负责1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责1.8. 售后服务是否良好 市场部负责2. 客户反馈的信息客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门3. 客户信息的处理客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。

7、由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。

8、三. 理解工厂的职责公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：1. 开源：公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。

9、而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。

10、因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。

11、工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。

12、2. 节流：即降低产品成本。

13、现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。

14、各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。

15、既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。

16、这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。

17、工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

18、现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。

19、工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理四. 品质管理品质管理存在于工作的每一时间，每一地点品质管理分为产品品质管理和工作品质管理1. 产品品质管理影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。

20、1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格1.1.3. “人”的岗位职责是否明确1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商1.2.2. “机”采购回厂后有无验收1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验1.3.4. 安规部品有无制定控制程序1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。

21、1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。

22、1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.1.4. “法”的控制点为：1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训1.5. “环”的控制点为：1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控1.5.6. 消防和作业安全有无监管2. 工作品质管理工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。

23、其控制点为：2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。

24、2.2. 部门的责任有无明确划分2.3. 部门的内部架构是否齐全2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰2.5. 部门的运作程序有无明确规定2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少。

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