热熔玻璃工艺流程（热熔玻璃）

关于热熔玻璃工艺流程，热熔玻璃这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、热熔玻璃是经过高温熔制而成，具有立体感强，质感光亮透丽，装饰效果好，很受人们喜爱！现在各大城市正在火爆流行，给玻璃行业又注入了一线生机！　　热熔玻璃主要有下列产品:热熔艺术镜、热熔台盆、叠纹、果盆、烟灰缸、马赛克、熔弯等各种艺术造型、图案的产品。

2、　　生产热熔立体玻璃必须要有热熔炉才能生产，还要有约40kW的电。

3、热熔炉可自行制作或向有关设备厂商购买。

4、自行制作的炉子比较实用，成本也低，但应有比较成熟的生产技术，否则得不偿失。

5、各厂生产的炉子价格、质量和性能都有比较大的差别。

6、希望大家货比三家，认真考察再决定。

7、　　用石英砂制作热熔立体玻璃　　用石英砂烧制各种热熔玻璃图案是最简便和节约成本的方法。

8、其制作方法如下:　　先根据图案效果的要求确定用砂的厚度和砂数目的大小。

9、用砂的厚度一般为1.5cm厚。

10、只要把砂铺平整就可以在上面画各种图形了。

11、图案画好后洒上脱模粉就可以把玻璃放进炉内烧制。

12、烧制的时间和温度视各厂家的炉子而定，一般炉子约用2.5小时，温度控制在785℃左右，在高温时能看到玻璃边有所变圆，玻璃图形已凹下去即可成型。

13、如果玻璃要求留平边则应把平边的位置留好。

14、玻璃必须擦干净，锡面必须朝下。

15、　　有些砂模图案需用高温纸等材料辅助完成。

16、利用高温泥、耐火板、石膏、高温棉、耐火砖等耐火材料均可制作各种形状的图案和模具。

17、　　烧好的玻璃出炉后需冷却后才能冲洗，否则容易炸裂。

18、玻璃未冷却时是不能几块放在一起的，否则也易炸裂。

19、　　砂模制作实例　　水波纹: 用约60目的的纯净石英砂在炉子里铺平（1.5cm厚），然后按图片上的纹理开始作画。

20、注意起笔、收笔都要轻，不要太突然，行笔要均匀，水波浪要自然顺畅，不要出现像三角形的尖角形状。

21、然后用铅笔作画就可以了。

22、　　太阳花、卷曲图和浪头的作法与水波纹的作法相似，但应注意图案用笔的粗细，卷曲中也应有大小的变化，浪头上一点点的亮处可用几个手指头轻轻在砂上压出一个个的小窝就行了。

23、　　乱石的做法　　用耐火砖敲成约2cm大的碎砖，然后摆成如图状的乱石图形。

24、弯卷的图案用高温棉卷好按比例摆好即成。

25、注意四周的平边位置留好，平边用双面胶把高温纸按要求贴在玻璃边上，然后再放到炉子里进行烧制。

26、　　冰峰与叠纹的制作　　叠纹与冰峰的做法基本一样，只是冰峰顶头像山峰一样。

27、　　叠纹烧制的方法:叠纹玻璃的波浪一般高约2.6cm（以5mm玻璃为例，厚玻璃适当加大）低处与平条一样，高处与高处的距离视整块叠纹的大小来决定。

28、尺寸长则波浪长一些。

29、平边一般在1.3cm左右，排放玻璃应在两边多放一条或两条平条，中间一条平条（或两条）与一条波浪（或两条）相间隔地放。

30、放玻璃前应先把炉底找平，在上面铺上一层高温纸或普通的纸。

31、注意玻璃尽量挤紧，以防烧不牢，四周或两边用模具条拦住，以防条子倒下和烧后尺寸变大。

32、　　烧冰峰和叠纹对玻璃和温度的控制比较严格，玻璃要求用较好的，温度控制视不同的炉子而定。

33、如果玻璃的质量不过关或温度控制不好都有可能使烧出的产品炸裂。

34、所以要不断积累经验，才能烧出更好的产品。

35、　　烧叠纹和冰峰不能强行降温，需降到常温时才能出炉以防炸裂。

36、　　热熔台盆的生产　　连体台盆的模具可用高温硬板（硅酸铝纤维板或其它材料）制作，按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔（如椭圆、圆形、方形、心形等各种形状，大约40cm），在孔的四周边用砂纸打磨光滑即可，用不锈钢焊一个支架支撑模具，要求支架平整，支架高约20cm，大小与模具差不多。

37、对一般盆来说，烧制约16cm深即可。

38、不同形状的模具不要放在一起烧，以免盆的深浅不好掌握。

39、如一炉同时烧几个盆则要求炉体温度比较均匀，否则烧出的盆不一样深。

40、烧盆的温度比热熔玻璃的温度低。

41、盆烧好后还应打孔和磨边，有的还要加上喷漆包装。

42、盆是否成型可在观察孔观察，一般刚降温时盆还会往下沉1~3cm，具体要视模具口径的大小而定。

43、热熔炉不能烧全透明连体光盆。

44、　　果盆、餐盆、烟灰缸的模具制作方法是一样的，只是深浅和形状不同而已。

45、以圆形果盆为例，先在1~5cm厚的硅酸铝板或其它材料中间挖一圆孔，打磨圆滑，然后在四周雕出所要求的图案，或用高温纸剪出各样图案，然后放在已挖好孔的模具上，用大头针固定，把玻璃放在上面就可以进炉烧制了。

46、也可以在玻璃上放一些彩色玻璃烧制，或用发泡粉制作一些气泡效果的产品。

47、　　热熔镜的生产　　各种热熔镜的制作方法大体是一样的，只是模具形状和大小变化而已。

48、如椭圆镜（一般玻璃尺寸约为950mm×65mm，用8mm厚的玻璃），先用厚约10mm，长1000mm，宽700mm左右的板或纸（也可用其它材料）在中间切去长790mm，宽490mm的椭圆，然后在椭圆周围摆上各种形状图案的模块,就可以把玻璃放在上面进行烧制了，也可直接把玻璃放在模具上然后在玻璃周围放上各种形状的玻璃（也可放彩色玻璃）进行烧制。

49、镜底烧好后按要求在上面贴上镜片，在背后贴上挂片就可以了。

50、　　熔弯就是在热熔的基础上做热弯产品，有两种做法:一是在热熔时一次成型，即用高温材料做成热弯模具，然后在上面雕出各种图案后，把玻璃直接放在上面烧成。

51、这种做法适合弯度较浅的产品，弯度较大较深的产品应先热熔好后再做热弯。

52、　　马赛克产品是把大小不一的玻璃的边缘烧圆，然后再喷上各种颜色，按要求排列好贴在网上即可。

53、现在生产马赛克一般都用自动生产线生产的，这样可以提高生产效率。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。